硅PU场地的常见问题及解决办法

2016-12-21

 1、气泡
现象：弹性层中存在气泡。
产生原因：涂料在施工过程中形成空气或溶剂挥发的气体造成气泡，在底材处理不当(如木材含水率高，毛孔未被封闭或基材表面有水等)或施工中涂刷不当(漆膜过厚等)时容易产生此现象。

处理方法：基材表面要处理干净，底材含水率不能太高，基材表面有水，要等水渍干透后再上油漆。如果已经产生气泡，可将有气泡处用铲刀铲去，重新打磨上漆。


2、针孔：
现象：弹性层中存在着类似于针刺成的细孔。
产生原因：由于弹性层中混入的空气泡和产生的其他气泡破裂，且在漆膜干燥前不能流平造成，也可能由于底材处理不当或施工涂刷不当(漆膜过厚等)而造成。弹性层的滚涂过程中，涂刷太厚或滚筒转速太快，也容易产生针孔。

处理方法：用砂磨打磨后后用腻子填平，再刷一至两遍即可。清漆打磨后薄刷几遍，让弹性层渗入毛孔内填平为止。弹性层则注意施工方法，在出现问题处薄涂一遍即可。


3、起皱：
现象：弹性层呈现有规律的小波幅波纹形式的皱纹，有时可深及部分或全部膜厚。
产生原因：施工中一次涂刷太厚，或环境温度高，表面快速干燥，但内部未干，因而起皱。第一层弹性层未干时，便涂第二层;配比不恰当或稀释不恰当亦容易产生

处理方法：将起皱部位用铲刀铲去，再用粗砂打磨平整按正常施工一至两遍。紧记要待第一层漆干透后，才可上第二层，但不宜涂得太厚。


4、龟裂：
现象：表面出现不连续的外观，既产生裂纹严重者裂纹可穿透涂层，导致漆膜完全被破坏。
产生原因：施工太厚，稀释剂添加太少进行厚涂。涂层越厚，开裂越严重。

处理方法：先用稀释剂擦洗均匀，再薄层涂刷几遍。


5、流挂：
现象：立面上涂料面漆涂刷后，向下流成眼泪状
产生原因：立面涂刷时，由于施工不当，如面漆粘度太小、稀释剂添加过量、一次性涂刷过厚等原因，使湿膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。